主要特性
耐热性：R-7-02 型号强化了耐热特性，短期可耐 260℃，并可在 200~240℃下长期使用，其耐热性与 PI 相当，仅次于 F4 塑料。
耐腐蚀性：可以抵抗多种化学物质的侵蚀，包括酸、碱等腐蚀性物质，被广泛应用于化工、石油等领域。
阻燃性：无需添加阻燃剂就具有固有的阻燃性，符合多种安全标准，阻燃等级达到 UL94 V-0。
机械性能：具有高强度、高刚性和良好的抗冲击性。拉伸强度≥80 MPa，保障配件结构完整性，避免变形和断裂；耐磨性能优异，摩擦系数低于 0.2，提升零件使用寿命，减少维护频次。
电性能：具有优异的电绝缘性和耐电弧性，是电子电器领域的理想材料。
应用领域
电子电器：用于制造高温电器元件、发电机和发动机上的点刷、电刷托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等部件。也用于制造精密电子连接器、耐高温电路支架、IC 载板及电子封装件、服务器及通讯设备内部结构件等。
汽车：用于制造发动机部件、排气系统部件等需要耐高温和耐腐蚀的部件，如可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮、气动信号调解器等。
机械：用于制造泵体、阀门、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮等零部件。
加工工艺
注塑成型：模具温度 60~80℃，料筒温度前段 220~260℃、中段 290~310℃、后段 300~320℃，喷嘴温度 290~300℃，注塑压力 60~70Mpa，注塑速度中速。
挤出成型：采用排气式挤出机，工艺为加料段温度小于 200℃，料筒温度 300~340℃，连接体温度 320~340℃，口模温度 300~320℃。
模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。热压的预热温度纯 PPS 为 360℃左右 15min，GFPPS 为 380℃左右 20min，模压压力为 10~30Mpa，冷却到 150℃脱模。
